厚壁方管生產的三個難點

　　厚壁方管生產的三個難點

　　厚壁方管生產的難點是：漏鋼缺陷、鋅層脫落、厚邊

　　一、厚壁方管漏鋼缺陷

　　為了降低成本和增加鋼質強度，常向鋼基中添加較高的硅元素。硅元素的過量加入會增加表面張力，降低鋼板對鋅液的潤濕能力，增加漏鍍可能性。此外，硅容易氧化，生成SiO2,在酸性時不容易去除，從而易在SiO2聚集區形成漏鋼缺陷。

　　為解決該問題，采用無酸洗熱軋鋼帶連續厚壁方管工藝。熱軋帶鋼不經酸洗直接進入還原爐，并將帶鋼在還原爐溫度提高到650-750℃，保溫時間增長至120-400s。保護氣體H2體積分數提高到20%以上。此時，熱軋帶鋼由于氧化皮的體積膨脹產生裂紋和空隙，H2可通過這些裂紋和空隙進入，使氧化皮變成由純Fe和FeO構成的多孔質層。在熱浸鍍鋅時，表層形成Fe-Al-Zn合金層，可提高鍍層附著性，消除漏鋼缺陷。

　　二、厚壁方管的鋅層脫落

　　無氧化爐中由于燃氣的發熱值偏低，壓力產生波動等原因使出現氧化氣氛，從而造成鋅層脫落。

　　采取的措施為：1)選擇燃燒性能優良的燃氣燒嘴;使空氣、燃氣的壓力保持在規定的范圍內;2)燃氣發熱值波動范圍低于±5%;3)明火加熱段爐溫高于1000℃;4)無燒嘴預熱段爐溫高于800℃;5)帶鋼出無氧化爐溫度低于650℃。

　　三、厚邊

　　熱軋板規格較厚，帶鋼運行速度低，當厚壁方管帶鋼邊沿的鋅層比中部鋅層厚時，出現了厚邊缺陷。這種缺陷對帶鋼卷取特別有害，邊部厚，卷成卷之后帶卷的邊部直徑就會大于中部直徑，邊部直徑達就會產生拉應力，所以易把邊部拉長，進而形成浪邊缺陷。