分析厚壁方管冷脆的原因

　　分析厚壁方管冷脆的原因：

　　1、固溶強(qiáng)化元素。磷可以增加韌性，把脆性轉(zhuǎn)化溫度很強(qiáng)烈;還有鉬、鈦和釩;含量低時影響不大而含量高時增加韌性，脆性轉(zhuǎn)化溫度的元素有硅、鉻和銅;減少韌性，把脆性轉(zhuǎn)化溫度的有鎳，先減少后增加韌性，把脆性轉(zhuǎn)化溫度的有錳。

　　2、形成其他元素。厚壁方管冷軋中主要元素是碳。隨著碳含量的增加，冷軋厚壁方管中碳含量增加，珠光體含量增加，珠光體平均體積增加百分之一，脆性轉(zhuǎn)變溫度增加。加入鈦、鈮、釩等微合金元素，形成彌散的氮化物或碳化物，使冷軋厚壁方管在脆性轉(zhuǎn)變溫度下的韌性提高。

　　3、晶粒尺寸影響韌性。隨著晶粒粗化，韌脆性轉(zhuǎn)化溫度升高。晶粒細(xì)化可以減少冷軋厚壁方管的冷脆傾向。

　　厚壁方管在生產(chǎn)和加工中對于技術(shù)的要求是特別高的，厚壁方管在熱力的作用下，由于表成的溫度是比較高的,收縮速度比較快，凝結(jié)的速度也是比較快的,在凝結(jié)的過程中比較容易受刺激!要想追求的高品質(zhì)的物理和化學(xué)性質(zhì)就要必須進(jìn)行厚壁方管的熱處理。

　　冷卻速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷卻過程中在熱應(yīng)力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大,*后形成的殘余應(yīng)力就愈大。另一方面鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時,因比容的增大會伴隨工件體積的膨脹,工件各部位先后相變，造成體積長大不一致而產(chǎn)生組織應(yīng)力。組織應(yīng)力變化的*終結(jié)果是表層受拉應(yīng)力,心部受壓應(yīng)力,恰好與熱應(yīng)力相反。組織應(yīng)力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度,形狀，材料的化學(xué)成分等因素有關(guān)。